को मूल सिद्धान्तहरूतातो-रोल्ड सिमलेस पाइपउत्पादन: तताउने र ठोस स्टील बिलेट छेड्ने → खोक्रो ट्यूब खोलमा रोलिंग → बहु-पास भित्ता कटौती र साइजिंग → कूलिंग र फिनिशिंग। प्रक्रियामा कुनै वेल्ड सीमहरू समावेश हुँदैन, परिणामस्वरूप उच्च समग्र दबाव-असर प्रदर्शन हुन्छ।
लगातार कास्ट राउन्ड बिलेटहरू प्रयोग गर्दछ; आन्तरिक दरार, पोरोसिटी, र स्ल्याग समावेशहरू जाँच गर्न त्रुटि पत्ता लगाउँछ; बाहिरी व्यास र लम्बाइ मापन; दोषपूर्ण बिलेटहरू अस्वीकार गर्दछ।
समाप्त उत्पादन आवश्यकताहरूको आधारमा निश्चित-लम्बाइ राउन्ड बिलेटहरूमा काटियो; अन्त-अनुहार burrs र अक्साइड स्केल हटाउँछ।
तताउने र रोलिंगको समयमा दोषहरू फैलिनबाट रोक्नको लागि सतहको दरार, खाडलहरू र स्क्याबहरू हटाउँछ।
रोटरी चूल्हा भट्टीमा खुवाइन्छ; लगभग 1200 डिग्री सेल्सियसमा जोन गरिएको तापमान नियन्त्रणको साथ समान रूपमा तातो;
पर्याप्त भिजाउने समयले बिलेटको भित्री र बाहिरी भागको बीचमा तापक्रम एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ, छेड्ने प्रतिरोधलाई कम गर्छ र आन्तरिक क्र्याकिंगलाई रोक्छ;
ताप पछि रोलर टेबल मार्फत ढुवानी; उच्च-तापमान फलाम अक्साइड स्केल सतहबाट हटाइन्छ।
तातो राउन्ड बिलेटलाई ओब्लिक रोलिङ पियर्सिङ मिलमा खुवाइन्छ; दुई झुकाव रोलहरूले बिलेटलाई घुमाउन र अगाडि बढाउँछ;
केन्द्रीय छेड्ने प्लगले बिलेटलाई बाहिर निकाल्छ, ठोस बिलेटलाई खोक्रो खोल (मदर ट्यूब) मा रूपान्तरण गर्दछ;
परिणामस्वरूप खोलको असमान पर्खाल मोटाई, कुनै नराम्रो सतह, र छोटो लम्बाइ हुन्छ; यो केवल एक अर्ध-समाप्त उत्पादन हो।
दुई मुख्यधारा प्रक्रियाहरू:
खोललाई लामो म्यान्डरेलमा लोड गरिन्छ र बहु-स्ट्यान्ड निरन्तर रोलिङ मिलमा खुवाइन्छ; एक साथ रोलिङले पर्खाललाई पातलो बनाउँछ र पाइपलाई लामो बनाउँछ, भित्ताको मोटाई एकरूपता र आयामी परिशुद्धतामा उल्लेखनीय सुधार गर्दछ।
खोल पुन: तातो छ; पर्खाल कटौती एक प्लग विरुद्ध पारस्परिक रोलिंग मार्फत हासिल गरिन्छ; मुख्य रूपमा सानो-देखि-मध्यम व्यास मानक सिमलेस पाइपहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
रोलिङले उल्लेखनीय रूपमा पातलो पर्खाल र दोब्बर लम्बाइ भएको "रफ पाइप" (वा ब्लूम) उत्पादन गर्छ।
इक्वलाइजिङ मिल: अण्डाकार हटाउन र स्थानीयकृत पर्खाल मोटाई विचलनहरू सही गर्न ठीक समायोजनको लागि क्रस-रोलिङ प्रयोग गर्दछ;
खोक्रो खोलको तापमान घट्छ; त्यसपछि साइजिङको तयारीमा तापक्रम बढाउन यसलाई पुन: तताउने भट्टीमा खुवाइन्छ।
साइजिङ मिल: बाहिरी व्यासलाई मानकीकरण गर्न र गोलाकार सुनिश्चित गर्न गोलाकार ग्रूभहरू सहित ठाडो रोलहरूको बहु स्ट्यान्डहरू प्रयोग गर्दछ;
ठूला-व्यास, बाक्लो पर्खालका पाइपहरू मात्र साइजिङबाट गुज्रिन्छन्; सानो-व्यास, पातलो-पर्खाल पाइपहरू घटाउने मिलको साथ प्रशोधन गरिन्छ, जसले सानो-विनिर्देशन सिमलेस पाइपहरूको ठूलो उत्पादनको लागि धेरै पासहरूमा बाहिरी व्यास घटाउँछ।
तातो-रोल्ड स्टिल पाइपहरू कूलिङ बेड माथिबाट जान्छ र हावा वा पानी स्प्रे मार्फत परिवेशको तापक्रममा चिसो गरिन्छ; यो प्रक्रियाले रोलिङ तनाव कम गर्छ र माइक्रोस्ट्रक्चरलाई स्थिर बनाउँछ।
सीधा गर्ने: सात-रोल स्ट्रेटनरले वक्रतालाई सुधार्छ र सीधापन सुनिश्चित गर्दछ;
अन्त्य क्रपिङ: पाइपको छेउमा वर्गाकार गर्न दुवै छेउमा असमान वा विकृत खण्डहरू काट्ने;
एन्ड फेसिङ र बेभलिंग: पाइपलाई बेभलिङ गर्दा पछिको वेल्डिङ वा जडानलाई सहज बनाउन सकिन्छ।
आयामी निरीक्षण: बाहिरी व्यास, पर्खाल मोटाई, लम्बाइ, र अंडाकार मा स्पट जाँच;
गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT): एडी वर्तमान र अल्ट्रासोनिक परीक्षण आन्तरिक दरार वा लेमिनेशन पत्ता लगाउन;
हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण: चुहावट जाँच गर्न व्यक्तिगत पाइपहरूको दबाब परीक्षण;
म्यानुअल सतह पुन: निरीक्षण: स्टिल ग्रेड, विशिष्टता, र ब्याच नम्बर चिन्ह लगाउने;
एन्टी-क्रोसन ट्रीटमेन्ट (आवश्यकता अनुसार): एन्टि-रस्ट तेल, कालो पार्ने वा ग्याल्भेनाइजिङको प्रयोग; बन्डलिङ र भण्डारण।
-